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完美地刃磨、处理和保养带锯条 带锯技术

只有专业的刃磨和正确的维护,带锯才能作为生产高效且有效的刀具持续发挥作用。带锯的保养和处理影响着它的切削质量。为了达到最佳的切削质量,必须了解如何正确处理带锯条。请在此处查阅,带锯各种处理方式中的注意事项。

带锯类型

带锯视调质分为三种不同的类型:

1. CV钢(铬钒钢)制成的顶锻/分齿带锯
2. 钨铬钴合金带锯
3. 硬质合金带锯

带锯的反应十分敏锐。如果维护不当,它们可能断裂。其原因是:带锯经受持久的交变弯曲。因此在齿沟这个负荷最大拉应力的区域中可能形成丝状裂纹。
如果不及时将带锯重新刃磨,这些裂纹将扩大并导致断裂。为了预防这种情况的发生,必须定期在铬钒钢材质的带锯和钨铬钴合金带锯上重新磨削整个齿面,即所有锯齿(不受其形状影响)– 即使部分锯齿未达到常见的钝化程度!定期的齿面磨削可以防止带锯提前撕裂。

但是,如果齿面磨削不当,将产生非正常的磨痕和刻槽;过度磨削使齿沟硬化。然而凭借正确的 齿面磨机, 这都不是问题。

为了使带锯在使用过程中不会卡住,它需要在一侧向外突出。因此铬钒钢制成的带锯在齿面磨削后还必须拨料或顶锻并整平。相反,钨铬钴合金带锯和硬质合金带锯则需要齿侧磨削。

钨铬钴合金镶齿是指将Stellit®钨铬钴合金堆焊在锯齿上并对锯齿进行调质处理的工艺,提高带锯锯齿的耐磨性,提高使用寿命、更高的切削精度和缩短准备时间。因此提高带锯刀片的耐磨损性能又将来更长的机床使用寿命、更高的切削精度和缩短调机时间。

尤其是要加工耐磨性特别强且极其坚硬的木料时,钨铬钴合金具有很大的优势。事实证明,12号Stellit®品种(包含59%的钴、29%的铬、9%的钨和1.8%的碳)最适合木材加工。它耐磨,同时不会太脆,磨削得心应手。在有些情况下也使用1号Stellit®品种:这是一种很硬的合金,尤其用于锯切硅酸盐含量高的木材。

除了复杂的手工钨铬钴合金镶齿工艺,还有两种自动钨铬钴合金化处理方法:电阻焊工艺和等离子焊接工艺。使用后一种工艺时加热锯齿并熔化必要数量的钨铬钴合金。Stellit®以液体形式流入成型模块中,齿坯因此形成锯齿成品的外形。必要的磨削工作因而减少至最低水平。与电阻焊工艺相比,全自动等离子焊接的优势是,Stellit®和基材之间的连接层绝对坚固。最后但同样重要的是修补和重新替换成本经济,因为新Stellit®材料涂覆在仍然保留的锯齿上即可,无需支付高昂成本就能磨除剩余的Stellit®。

对于硬质合金带锯,只磨削硬质合金齿尖。此时应遵守下列顺序:首先磨削齿面,然后是齿侧,最后磨削齿顶。

钨铬钴合金镶齿带锯在齿面磨削后还必须进行齿侧磨削。

即使硬质合金带锯也需要齿侧磨削。无论您的带锯装备何种材质的锯条,使用正确的刃磨机床可专业且特别高效地加工齿侧。

有四种可行的磨削方案

  1. 向下刃磨,退刀,快速返回
  2. 向下刃磨,不退刀并返回
  3. 向下刃磨,进刀并返回 
  4. 根据用户自行设定的进刀量和磨削行程进行往复磨

锯路必须宽于锯条基体,这样铬钒钢锯在切削时能够自由切割。锯齿拨料就是一种方法,即交替弯曲。此时应注意切勿拨料过大,否则切削质量会降低。反之,如果拨料过小,带锯将受热升温,产生烧痕并损失张力。

原则:只允许拨料锯齿上部的三分之一区域。拨料距离反而取决于各种不同的因素:

  • 木材种类:木材越软,拨料越大
  • 木材湿度:木材越湿,拨料越大
  • 树脂含量:树脂含量越高,拨料越大
  • 木材状态:结冻的木材只需少量拨料
  • 木材纤维类型:纤维粘连程度越大的木种要求的拨料也越大

除了拨料,锯齿顶锻是另一种在切削时确保带锯自由切割的方法。为了进行顶锻过程,在锯齿前放置一个顶锻销。用铁砧抵住锯齿。通过偏心顶锻销的旋转,带锯材料被挤向齿尖。顶锻过程结束后,顶锻销重新转回起始位置中。

顶锻后进行整平,即使用相应的压钳将被挤到齿侧上的材料压紧,使得齿尖成倒锥形并重新变尖。由于顶锻后的锯齿在整个切削缝宽度上工作,它的工作效率相当于拨料锯上两个锯齿完成的工作量。通过增加主切削刃和副切削刃的数量可提高切削效率。此外,通过顶锻可增强基材硬度。

顶锻必须与不同木材种类相匹配,以实现效率最大化。

整平是指去除带锯条中不平之处(隆起/凹痕)。这通常是修磨工作的第一步。直线尺定位后,可借助“圆头锤或十字锤”将隆起“敲出”,此时,锤子重量必须与锯条厚度相匹配。

 

为此使用以下参考值:

若锯条厚度 ≤ 1.65 mm,锤子重量为1250 g
若锯条厚度 > 1.65 mm,锤子重量为1500 g

锤子的击打面应柔软倒圆,这样不会在带锯条上留下任何对其使用寿命可能产生不利影响的印迹。

张紧或拉伸表示扩展带锯条的中心区域。使用辊压机通过辊压进行这个工作。通过中心区域的扩展,锯条上边缘和下边缘相对于中心区域变短。结果,在将锯条安在锯机滚轮上时压应力消除,锯条中间区域拱起。因此避免锯条在多呈凸形的滚轮滑动面上来回移动。

 

如果应力作用正确,则锯条具有以下特点:

  • 锯齿边缘绷紧,运行期间十分安静。
  • 锯条正确安装在滚轮上并承受因高进给速率产生的负荷。
  • 锯条没有跑偏趋势。由于应力正确,切削质量和精度得以保持。

校直时,带锯背面通过辊压而呈微凸的弧形。由此平衡带锯使用过程中的向外拓展。通过再次磨削齿沟,也会造成锯齿基线延伸到锯齿顶部。因此必须检查整个锯条背面的状态。

测量、校直、张紧和整平:以前耗费大量劳动的手动作业,现在只需一次夹紧操作就能一步到位。

为了对接带锯条或修补裂纹,需要进行焊接。事先必须精确地将锯条末端切成直角并清洁切割面。此时,焊缝在锯齿背面。然后用一块加热板将要焊接的位置预热至约100 °C。焊接过程结束后,锯条必须再次退火至约450 °C,这样经过硬化处理的结构达到标准且焊缝不会断裂。

在带锯条上通常使用以下齿形:

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