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完美地刃磨和加工PCD刀具

高效、高精度的加工是生产PCD旋转刀具的关键。

聚晶金刚石PCD(Polycrystalline Diamond)是一种人工合成的金刚石刀具材料,它用于加工木材、塑料和金属等。这种材料主要由于硬度高和耐磨性好而受到青睐。

由此带来的优势:

  • 使用寿命更长(需要的刃磨工作少)
  • 较高的切削速度(更快)
  • 加工高切削性材料(使用范围较广)
  • 连续稳定的质量(公差缩小、表面质量高、次品少)

一般有三种电极放电加工法:浸液仿形电极放电加工、线电极放电加工和盘电极/旋转电极放电加工。

线电极放电加工和盘电极/旋转电极放电加工均遵循相同的电极放电原理工作并在精度和表面质量上实现最佳效果。
两者之间的区别就在于电极形状和应用。有些齿形和刀片形状只能用这两种方法中的一种加工:例如使用盘电极放电法就不能加工齿侧,但是可以加工最细微的轮廓和半径(无论外径还是内径)。

为了确定PCD刀片的位置和尺寸,每次放电加工过程前在机床中的夹紧工件上进行全自动测量。此时,给放电加工机床只标注每把刀片上的一个点。然后机器根据设定值在刀片上自动探测多个点。这样甚至能测量十分复杂的轮廓。

线电极放电加工时,将电火花线用作电极。对此铜和铜合金最为适用。这种线电极中有些还覆上一层锌,加工某些材料时这将带来更高的切割效率。

当线电极和PCD刀片的间距最小时,在连续更新的线电极和PCD刀片之间进行电火花腐蚀磨削。线电极沿着刀具上的刀片相应经过两个棱撑片。线电极的半径小,能在刀具上加工小至0.1 mm的半径。
结果:最细微的轮廓和曲线。

探寻最高精度和效率的奥秘! 

当盘电极和PCD刀片的间距最小时,在旋转电极和PCD刀片之间进行磨削。
铜合金最适合用作电极。为了便于盘电极的校准,盘片材料应当可以轻松地切削。

为了使电极磨损分布在尽量大的平面上和尽可能长时间地保持电极几何形状稳定不变,盘电极在放电加工中做旋转运动。夹紧旋转电极并在机床上直接校准。由于校准工具是直接安置在机床机架上的,因此可实现最佳旋转。盘电极放电的优势在于,既能利用一个旋转电极的四周也能利用其端面进行放电加工,这样即使是侧面区域也能顺利加工。

了解刀具加工的方法:
盘电极加工机床实现PCD刀具的完整加工。

投影测量:

对刀具的精度要求很高。因此我们自行配备了将刀具图像投影在屏幕上的测量设备。借助测量计算机,可通过刀具的行程长度显示尺寸。

 

光学测量:

为了精确地确定刀具直径,需要使用摄像头或激光进行测量。这种方法的测量精度在1/1000 mm范围之内。

 

表面测量:

使用滑动或参考面探测系统能够测量表面。在参考面探测系统中还另外检测表面的粗糙度和波纹度。此时,金刚石的2 µm顶端越过表面进行探测并记录工件上最细微的不平整。在PCD板上测量表面时,用表面值Ra表示粗糙度数值。使用光学方法评估PCD刀具的刀片边缘:新技术使人们能够利用高分辨率摄像头评估表面以及刀片边缘质量。

孚尔默日复一日地对PCD旋转刀具的轮廓、刀片和复杂几何形状沥尽心血。为了不断优化加工和生产,我们坚持不懈地研究和测试新技术和新工艺。我们愿意与您分享专业知识:通过有针对性的咨询和完全根据相应要求量身定制的产品。

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