zurück

PCD takımların optimum biçimde bilenmesi ve işlenmesi

PCD dönen takımların imalatında verimli ve hassas bir işleme kilit öneme sahiptir.

PCD (polikristal elmas); ahşap, plastik ve metal işleme çalışmalarında kullanılan ve sentetik olarak üretilen bir elmas kesme malzemesidir. Malzeme, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci özellikleriyle öne çıkmaktadır.

  • Daha uzun kullanım ömrü (daha az bileme işlemi gerekli olur)
  • Daha yüksek kesme hızları (daha hızlı işleme)
  • Yüksek aşındırıcı malzemelerde işlenebilirlik (daha geniş kullanım kapsamı)
  • Sürekli kalite (daha iyi toleranslar, daha yüksek yüzey kaliteleri, daha düşük ıskarta)

Temel olarak üç aşındırma yöntemi mevcuttur: Kalıp aşındırma, telli aşındırma ve disk/döner aşındırma.

Telli aşındırma ve diskli aşındırma/dönerek aşındırma aynı bileme prensibine göre çalışır ve hassaslık ile yüzey kalitesi bakımından en iyi sonuçların elde edilmesini sağlar.
Aralarındaki fark, elektrotların biçimi ve uygulama şeklidir. Bazı dişli ve disk kalıplar bu iki yöntemden yalnızca biriyle işlenebilir: Örn. telli aşındırma yöntemi ile diş kanatları işlenemez, ancak en ince kontürler ve radyüsler (içte ve dışta) aşındırılabilir.

PCD kesme kenarının konumunu ve boyutunu belirlemek için, her aşındırma işleminden önce makineye gerdirilmiş iş parçası üzerinde tam otomatik bir ölçüm gerçekleştirilir. Bunun için aşındırma makinesinde kesme kenarı başına yalnızca tek bir nokta belirtilir. Sonrasında makine, ayarlanan değere göre kesme üzerinde birden çok noktayı kendi kendine belirler. Ağır profillerin bile bu yöntem ile ölçülmesi mümkündür.

Telli aşındırma yönteminde, elektrot olarak aşındırma teli kullanılır. Bu yöntem en çok bakır ve bakım alaşımları için uygundur. Bu tellerden bazıları bir çinko katman ile kaplanmıştır, böylece belirli malzemelerde daha iyi bir kesme performansı elde edilir.

Elektro erozyon ile işlenen (EDM) malzeme için aşındırma işlemi, sürekli yenilenen tel elektrot ve en kısa mesafedeki PCD kesme kenarı arasında gerçekleştirilir. Tel elektrot, kesme kenarlarına uygun olarak iki prizma üzerinden alet boyunca yönlendirilir. Tel yarıçapının küçük olması, alet üzerinde 0,1 mm yarıçapa kadar işlemlerin gerçekleştirilebilmesini sağlar.
Sonuç: En ince konturlar ve profiller.

En yüksek hassasiyet ve performans sizlerle buluşuyor! 

Disk/döner aşındırma sırasında malzeme kaldırma, döner elektrot ile en kısa mesafedeki PCD kesme kenarı arasında gerçekleştirilir.
Elektrot olarak en uygun olanlar bakır alaşımlardır. Ancak disk elektrotlarının düzlenmesini kolaylaştırmak için disk malzemesinin kolay işlenebilir olması gerekir.

Elektrotlardaki aşınmanın mümkün olduğunca geniş bir alana yayılmasını sağlamak ve elektrot geometrisini mümkün olan en uzun süre sabit tutmak için, bileme sırasında disk bir dönme hareketi gerçekleştirir. Döner elektrotlar doğrudan makine üzerinde gerdirilir ve düzenlenir. Böylece, bileme aleti doğrudan makine standına yerleştirildiği için optimal düzgün çalışma sağlanır. Diskli aşındırmanın avantajı, bir döner elektrotta hem çevresel hem de alın bölümünden aşındırma yapılabilmesi ve böylece kanat yüzeylerinin de işlenebilmesidir.

Yapabileceklerinizi keşfedin:
PCD uçlu takımların komple işlenmesi için diskli aşındırma makineleri.

Projeksiyon ölçümü:

Takımlardaki hassasiyet özelliklerinin çok yüksek olması beklenir. Bu nedenle, alet resminin bir ekran üzerine yansıtıldığı dahili ölçüm yöntemleri mevcuttur. Ölçümler, aletin seyir yolu boyunca bir ölçüm bilgisayarı yardımıyla görüntülenir.

 

Görsel ölçüm:

Takım çapını kesin olarak belirleyebilmek için ölçümün kamera veya lazer ile gerçekleştirilmesi gerekir. Bu yöntemlerdeki hassaslık 1/1000 mm seviyesindedir.

 

Yüzey ölçümü:

Yüzey, bir kayma yüzeyi veya referans yüzey algılama sistemi ile ölçülebilir. Referans yüzey algılama sisteminde, pürüzlük değerinin belirlenmesi için yüzeydeki dalgalanma da kontrol edilir. Bunun için 2 µm uçlu bir elmas yüzey üzerine dokundurulur ve böylece iş parçasındaki en küçük düzensizlikler bile algılanır. PCD plakalardaki yüzeylerin ölçülmesi sırasında, pürüzlük değeri için yüzeyin Ra değeri referans alınır. PCD uçlu takımlardaki kesme kenarları görsel olarak değerlendirilir: Yeni teknoloji, yüzey ve kesme kenarı kalitesinin yüksek çözünürlüklü kameralar aracılığıyla değerlendirilebilmesine olanak sağlar.

VOLLMER olarak, modern PCD dönen takımlarına ait karmaşık geometriler, kesme kenarları ve profiller üzerinde çok yoğun ve ayrıntılı çalışmalar gerçekleştiriyoruz. İşleme ve üretim çalışmalarını daha da optimize edebilmek için sürekli olarak yeni teknolojiler ve süreçler üzerinde araştırmalar ve denemeler yapıyoruz. Bu bilgi birikimini sizlerle paylaşmaktan mutluluk duyarız: Tüm gereksinimlerinizi karşılayacak eksiksiz ürünlerimiz ve danışmanlık servislerimiz ile hizmetinizdeyiz.

İlgili kişi

VOLLMER hakkında sorularınız mı var? Ürünlerimiz hakkında daha fazlasını öğrenmek ister misiniz ya da size özel bir teklif hazırlanmasını mı istiyorsunuz? O zaman bizi arayın!
Adres F.N.T. Ahşap İşleme Makinaları San. ve Tic. Ltd. Şti
Sümer Mah 2457,Soh No.2,PK.231
20100 Denizli