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苏格兰企业充分信赖来自施瓦本的刃磨技术 2021-09-29
转至概览“The Saw Centre”（锯机中心）总部位于Glasgow。它的起源可以追溯到1889年，目前该公司拥有30名员工。20年来“The Saw Centre”充分信赖来自施瓦本地区的孚尔默刃磨技术。2021年4月，该企业启用了配有装载系统ND 250的全新孚尔默刃磨机床CHD 270，通过一次夹紧加工带复杂齿形的硬质金属圆锯片，并实现全天候无人化生产。
位于Glasgow的“The Saw Centre”公司践行“名副其实”的原则：这家锯机中心总面积为2万平方米，主营圆锯片和带锯条的修磨。此外该公司还生产整体硬质合金刀具，并销售木材和金属加工行业用机床。“The Saw Centre”目前由家族第三代执掌，并由David Stevenson和Tony Galbraith共同领导。
只需一次夹紧即可刃磨复杂齿形
Tony Galbraith说道：“在过去的二十年中，锯片得到了极大的发展，特别是在木材、金属、建筑和塑料这些核心业务板块。”“为了持续高质量地满足我们客户的各种要求并提高生产力，我们对自己的机床队伍进行了升级改造。最新一次升级是一台带有装载系统ND 250的孚尔默CHD 270，这台机床在2021年4月来到我们这里。”
来自Biberach的刃磨专家孚尔默旗下的CHD 270机床利用其专利型双砂轮方案，能在一次夹紧过程中完整加工硬质金属圆锯片，无需更换砂轮。因此“The Saw Centre”也能在一个加工循环中完成带有扁平齿形和侧面倒角的圆锯片加工，以前则需要三个加工循环。对于扁平和倾斜齿形交替的锯片，也能使用CHD 270通过一次夹紧进行刃磨。制造商生产这种带有复杂齿形的圆锯片，旨在提高锯片的性能和使用寿命。使用这种圆锯的主要是铝合金与PVC塑料加工企业。而在板材加工行业，对带内凹齿形的凹形锯片的需求也在不断增加。
孚尔默技术可以显著节省时间
通过使用全新的CHD 270刃磨机床，“The Saw Centre”使硬质金属圆锯片的刃磨过程耗时缩短了一半，从40分钟变为20分钟。省时的关键在于略去了之前两台机床之间的手动切换步骤。“此外，我们还可以为装载系统ND 250首次装入直径小于180毫米的便携型切入式圆锯片”，“The Saw Centre”厂长Scott McQuillan说道。“以前我们每天要花费多达3个小时来手动装入这些切入式圆锯片。现在我们只需把最多70块锯片堆放到机械手系统中，每个锯片的平均加工时间从9分钟降到6分钟。”
通过CHD 270和ND 250的完美结合，硬质金属圆锯片不仅可以在无人监管的情况下进行修磨，而且还能实现包括周末在内的全天候自动加工。另外“The Saw Centre”还受益于全新CHD 270持续开发的软件、优异的运动学机构和出色的功率消耗。这款坚固耐用的机床拥有一个自动化探测和测量系统，可以最大程度减少工艺误差。孚尔默用气动系统取代了之前的液压油系统，使机床使用更清洁、更安全。
“我们的苏格兰客户‘The Saw Centre’不仅记录了通过我们的机床如何优化硬质金属圆锯片加工，而且还表明即使在脱欧后英国仍然是孚尔默的重要市场。”孚尔默集团总经理Jürgen Hauger说道。”我们在40多年前创建了孚尔默英国分公司，如今这家位于Nottingham的分公司拥有超过10名员工。”
