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加拿大刀具制造商Aiguisatek与孚尔默并肩作战,共同应对新冠危机 2021-06-15

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面对新冠疫情,加拿大刀具制造商Aiguisatek从施瓦本刃磨专家孚尔默的专业技术中获益匪浅:凭借孚尔默刃磨机床CHD 270及自动化系统ND 250,Aiguisatek能够实现24小时不间断的硬质合金圆锯片无人化生产。成立于1986年的Aiguisatek从一开始就对来自比伯拉赫的机床制造商孚尔默所提供的刃磨技术信赖有加。

“由新冠疫情引起的封锁最严重的时候,我们的业务缩水至30%”,加拿大刀具制造商Aiguisatek的所有者兼董事总经理Lisa Goulet女士表示。“由于我们的员工只能待在家里,我们曾面临由两人来维持较低生产水平的困境 – 多亏了孚尔默刃磨技术自动化生产系统,这个难题得到了完美解决。” 

利用无人化生产使件数增至三倍
除了Lisa Goulet外,只有公司的第二另一个所有者兼副总经理Jonathan Riberdy能走进14,000平方米大的Aiguisatek车间。公司座落于加拿大魁北克省的德尔森,其他13名员工因当地的新冠防疫规定不得不留守在家中。利用孚尔默刃磨机床 CHD 270以及集成式自动化系统ND 250,公司成功地实现了24小时不间断无人化生产和加工硬质合金圆锯片。机械手系统ND 250的自动送料用装载小车可以容纳最多450片锯片,最大负载为1.5吨。在此期间,Aiguisatek于2019年获得的CHD 270和ND 250彼此协作,所实现日产量相当于两名员工每天同时操作7台手动机床10小时的日产量。这家刀具制造商籍此将其圆锯加工件数提升至近三倍 – 从之前的每周350件增加到现在的每周1000件。

在修磨时确保更优异的质量和翻倍的件数
此外,利用CHD 270,Aiguisatek还能进一步提升其圆锯锯片的质量。对此起决定性作用的主要是锯片的自动探测功能,从而在重复过程中确保一致的刃磨质量。创建检查报告能帮助客户追溯硬质合金圆锯片从加工到最后修磨为止的生命周期。由于孚尔默机床能以最小磨除率刃磨每一个切削刃,Aiguisatek能修磨其圆锯片最多25次 – 基本上是竞争产品的两倍。

35年来,Aiguisatek一直很信赖孚尔默
自1986年由Mario Dion和Conrad Goulet(Lisa Goulet和Jonathan Riberdy的父亲与祖父)成立公司以来,Aiguisatek便以孚尔默公司的刃磨技术核心知识为准。首台自动刃磨机床Akemat仍在每日使用。那是2013年,这款来自比伯拉赫的新型孚尔默刃磨机床CP 200运抵加拿大小城德尔森。

“当时对划线锯片的需求大幅上涨,用Akemat手动加工每一片锯片最多要耗时15分钟“”,Jonathan Riberdy回忆道。“购置CP 200后,我们不仅将生产时间压缩到少于4分钟,还能优化修磨质量以及加工带复杂槽型的圆锯片。” 

Aiguisatek每年增长幅度为约25%
客户用Aiguisatek圆锯加工不同材料,例如木材、金属和复合材料等。 约90%的老客户来自木材加工业 – 包括家具和窗户制造商以及建造业企业。除了硬质合金圆锯外,自2015年起,这家刀具制造商也加工同样配有聚晶金刚石(PCD)的切削刀具,这些刀具目前达到了总销售额的三分之一。利用扩展的产品种类,Aiguisatek可以不局限于当地,赢取位于魁北克和安大略省的新客户,并随后凸显约25%的每年增长幅度。

“刀具制造商Aiguisatek不仅证明加拿大和北美市场对孚尔默的意义,也记录了刃磨机床自动化的优势 – 而这一切未受到新冠疫情的影响,”孚尔默集团总经理Jürgen Hauger表示。“因此我们继续向前推动刃磨机床的自动化和数字化进程,以实现更高效的刀具加工,并在这一关联条件下可持续性地巩固我们作为技术先锋的市场地位。”

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