Hybridtechnik für effizientes Werkzeugschleifen und -erodieren VHYBRID 260 – AUS ZWEI MACH EINS

WANDKONZEPT

Sehr steife, kompakte Bauweise mit optimaler Zugänglichkeit und Übersicht für die Bediener.

MEHR-EBENEN-BEARBEITUNG

Schleifspindel und Erodierspindel (unten) sind vertikal im Drehpunkt der C-Achse angebracht. Ergebnis: reduzierte Hauptzeiten durch kürzere Fahrwege der Linearachsen.

MODERNES BEDIENPULTKONZEPT

Höhenverstellbar, mit Touchscreen, 19“ Bildschirmdiagonale und optimaler Einsicht in die Bearbeitungsräume.

SOFTWARE

ExLevel Pro und VStandard für ein umfangreiches Werkzeugspektrum bei Bohrern und Fräsern. Für mehr Flexibilität und Vielfalt.

8-FACH-WECHSLER

Noch mehr Flexibilität bei Ihren Fertigungsprozessen. Platz für acht HSK 50 Schleif- und Erodiersätze.

AUTOMATISIERUNG

Etwa mit dem HC 4 oder dem HC 4 plus für mehr Kapazität und Flexibilität.

Der Begriff Hybrid stammt aus dem Griechischen und beschreibt etwas Gebündeltes, Gekreuztes oder Vermischtes. In der Technik versteht man darunter ein System, das zwei Technologien geschickt miteinander kombiniert und das Beste aus zwei Welten bündelt. Aus der Verbindung der Subsysteme können sogar ganz neue positive Eigenschaften entstehen.

So wie bei der VHybrid 260 von VOLLMER, die die Stärken einer innovativen Schleif- und einer leistungsstarken Erodiermaschine in sich vereint – und den Wechsel zwischen beiden Funktionen in kürzester Zeit erlaubt. Für spürbar mehr Effizienz und Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung rotationssymmetrischer Hartmetall- und PKD-Werkzeuge bis 150 mm Durchmesser.

Macht zusammen: zweihundert Prozent VOLLMER Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Gerade für die Werkzeugbearbeitung mit ihren komplexen Fertigungsaufgaben und hohen Qualitätsanforderungen kann die Integration zweier Technologien in einer Maschine wie der VHybrid 260 eine effiziente Lösung sein: Komplettbearbeitung in einer Aufspannung auf minimaler Stellfläche mit maximaler Flexibilität.

ERODIEREN IM GRENZBEREICH

Die VHybrid 260 erfüllt als einzige Hybridmaschine am Markt die hohen Anforderungen zur Fertigung von PKD-Mikrowerkzeugen. Dank des innovativen Vpulse EDM Generators lassen sich kleinste Mikrowerkzeuge mit Durchmessern von 0,45 Millimeter und kleiner in höchster Präzision, Performance und Oberflächengüte herstellen.

BEARBEITUNG VON MIKROWERKZEUGEN: HIER MEHR ERFAHREN

SCHLEIFEN UND ERODIEREN AUF EINER ANDEREN EBENE

Die innovative VOLLMER Mehr-Ebenen-Bearbeitung mit zwei Spindeln und automatischem Schleif- und Erodierscheiben-Wechsel ist der Schlüssel zur vollständigen Integration zweier wichtiger Prozesse der Werkzeugbearbeitung. Für jeweils beste Ergebnisse sorgt dabei die clevere Anordnung der Schleif- und Elektrodensätze genau im Drehpunkt der C-Achse.

OBERE SPINDEL: SCHLEIFEN

Effiziente Bearbeitung von Hartmetallwerkzeugen mit bis zu 150 mm Durchmesser (Maschinenkinematik erlaubt je nach Bestückung auch größere Durchmesser). Es stehen verschiedene Automatisierungsoptionen zur Verfügung.

UNTERE SPINDEL: SCHLEIFEN UND ERODIEREN

Kraftvolle Bearbeitung von Hartmetall- oder PKD-Werkzeugen bis 150 mm dank des leistungsstarken und fein abgestimmten Erodiergenerators Vpulse EDM (Maschinenkinematik erlaubt je nach Bestückung auch größere Durchmesser). Auch hier stehen verschiedene Automatisierungsoptionen bereit.

Nutzen Sie die VHybrid 260 ganz flexibel als vollwertige Schleif- oder Erodiermaschine. Oder kombinieren Sie beide Prozesse je nach Werkzeuganforderung zu einem hochwirtschaftlichen Prozess der Komplettbearbeitung. Gut zu wissen: Die Funktionen der Doppelspindel sind unabhängig von der jeweiligen Automatisierung immer voll nutzbar.

Man kann eben doch alles haben.

Das Maschinenkonzept

Für perfekte Schleifprozesse kann die VHybrid 260 auf so innovative wie bewährte Prinzipien der erfolgreichen VGrind 360 zurückgreifen, die weltweit erste Schleifmaschine mit zwei vertikal angeordneten Schleifspindeln. Um ineffiziente Umrüstprozesse zu vermeiden, wurde die untere Spindel der VHybrid 260 mit einer vollwertigen Erodiereinheit ausgestattet. Deren Herzstück ist der Erodiergenerator Vpulse EDM, welcher neue Maßstäbe in punkto Effizienz und Oberflächengüte setzt.

HARTMETALLSCHLEIFEN

5-Achs-CNC-Schleifmaschine mit innovativer Kinematik. Kurze Fahrwege der Linearachsen und Schwenkbereiche für mehr Effizienz und Genauigkeit in der Produktion
Durch die vertikale Spindelanordnung entfällt die bekannte Fest- und Loslager-Problematik
Schleifscheibe im Drehpunkt der C-Achse – für hochpräzise Schleifergebnisse
Innovatives Wandkonzept mit höchster Steifigkeit sowie herausragender Dämpfung dank Polymerbeton
Effektives Kühlkonzept des Motors und der Spindel für höhere thermische Stabilität sowie dauerhafte Leistung und Präzision

Als vollwertige Schleifmaschine übernimmt die VHybrid 260 die Produktion und das Schärfen von Hartmetall-Bohrern und -Fräsern mit einem Durchmesserbereich bis 150 mm (Maschinenkinematik erlaubt je nach Bestückung auch größere Durchmesser).

Hohe Flexibilität durch die Möglichkeit zum automatischen Wechsel der Schleifscheibe mit integrierter Vermessung und Verschleißkontrolle
Sinnvolle Automatisierungsoptionen für eine effiziente und flexible Fertigung

PKD-ERODIEREN

Maximale Effizienz für reduzierte Bearbeitungszeiten
Beste Oberflächen- und Schneidkantenqualität: feinste, hochpräzise Erodierimpulse ermöglichen, je nach Werkzeugtyp, Oberflächen bis zu einer Rautiefe von 0,05 μRa
Einfaches Abrichten der Erodierelektroden dank Abrichtvorrichtung
Hohe Prozesssicherheit über alle PKD-Sorten hinweg

Mit ihrer ausgezeichneten Kinematik eignet sich die VHybrid 260 bestens zur Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkzeugen mit kleineren Durchmessern von bis zu 150 mm (Maschinenkinematik erlaubt je nach Bestückung auch größere Durchmesser).

Vermessung und Verschleißkontrolle der Elektroden für perfekte Erodierergebnisse

Bearbeitung von Hartmetall-Fräsern — // BEARBEITUNG VON HARTMETALL-FRÄSERN

Bearbeitung von Hartmetall-Bohrern — // BEARBEITUNG VON HARTMETALL-BOHRERN

Bearbeitung eines PKD-Bohrers — // BEARBEITUNG EINES PKD-BOHRERS

Bearbeitung eines PKD-Fräsers — // BEARBEITUNG EINES PKD-FRÄSERS

Linearmaßstäbe: noch mehr Präzision durch die Positionsbestimmung der Achsen
Stabile, flexibel einstellbare Lünette mit automatischem Hub sorgt für ein optimales Schleifergebnis bei längeren Werkzeugen
Automatische Greiferkompensation als In-Prozess-Lösung: Maximale Genauigkeit beim Be- und Entladen von Werkzeugen und Reduzierhülsen. Für weniger Verschleiß und höchste Stabilität

Werkzeugwechsler — // 8-FACH-WECHSLER MIT NEUEN SPÜLSÄTZEN

Lünette — // LÜNETTE MIT AUTOMATISCHEM HUB

Einer der Schlüsselfaktoren in der modernen Werkzeugproduktion ist die Automatisierung der Arbeitsprozesse. Auch für die VHybrid 260 hält VOLLMER sinnvolle Ausstattungsoptionen bereit, mit denen Sie Ihre Fertigung präziser, schneller und sicherer gestalten.

Das Kettenmagazin HC 4 bietet Platz für bis zu 39 HSK 63 Aufnahmen bei einem Werkzeugdurchmesser von 70 mm oder 158 Schaftwerkzeuge in kompakter Bauweise. Das Maximalgewicht eines Werkzeuges liegt bei 5 kg
Das HC 4 plus, wenn es etwas größer sein darf. Platz für bis zu 160 Schaftwerkzeuge oder 40 HSK 63 Aufnahmen bei einem Werkzeugdurchmesser von 80 mm. Bei größeren Werkzeugdurchmessern bis zu 150 mm finden 20 HSK 63 Aufnahmen platz. Das Maximalgewicht eines Werkzeuges liegt bei 10 kg
Automatisches Wechseln von bis zu acht Schleif- oder Erodierscheiben inklusive Kühlmittelzuführung. Ein weiterer Beitrag zur Produktivität Ihrer Fertigung

Kettenmagazin HC 4 — // KETTENMAGAZIN HC4

Kettenmagazin HC 4 Detail — // KETTENMAGAZIN HC 4 UND HC 4 plus in kompakter Bauweise

PERFORMANCE PAKET

Effizienter, wirtschaftlicher, flexibel einsetzbar.

Unsere Erodiermaschinen haben hinsichtlich Effizienz noch ein Ass im Ärmel: Sie können beim Erodieren zusätzliche Leistung abrufen, wenn es Sinn macht. Nutzen Sie dazu die Performance Pakete , derzeit speziell für die QXD 250 und VHybrid 260. Abhängig von der Werkzeuggeometrie und Ihren Anforderungen an die Bearbeitung kann der Einsatz des Performance Pakets für eine zusätzliche Reduzierung der Bearbeitungszeit und somit für eine signifikante Effizienzsteigerung der Maschine sorgen.

Die Leistungssteigerung ist jedoch abhängig von den Parametern des zu bearbeitenden Werkzeugs. Daher ist das Performance Paket völlig flexibel aufgesetzt: Möchte es der Anwender für ein bestimmtes Werkzeug nutzen, schaltet er es zu und danach genauso einfach wieder ab. Das Abrechnungsmodell kann per Stundenkontingent vom Kunden flexibel seinen Bedürfnissen angepasst werden.

Beispiel Fügefräser

Beispiel Profil-Zerspaner

Beispiel Schaftwerkzeug

Das Bedienkonzept

Zu einer fortschrittlichen Maschine gehört ein ebensolches Bedienkonzept. Für die VHybrid 260 wurden bewährte VOLLMER Prinzipien mit neuen Features kombiniert. So behalten Anwender dank der cleveren Positionierung des Bedienpults sowohl das LCD-Display als auch den Arbeitsbereich stets im Blick. Die Bedienung per Touchscreen oder Tastatur ist VOLLMER typisch einfach, intuitiv und präzise. Für noch mehr Flexibilität sorgt das Multifunktions-Handrad zur Einstellung einer gewünschten Achse – unabhängig vom Bedienfeld.

Einen wichtigen Beitrag zum Gesamtkonzept leistet der neu entwickelte Werkzeugmanager, der ein besonders unkompliziertes Handling von Schleifscheiben und Elektroden ermöglicht – und somit hilft, Nebenzeiten weiter zu reduzieren.

Ergebnis: ein intuitives und präzises Bedienen in jeder Nutzungsphase.

ERGONOMISCHE BEDIENUNG

Höhenverstell- und schwenkbares Bedienpult
Optimale Maschineneinsicht
Hochwertiges LCD-Display, optimal positioniert
Einfache Steuerung per Touchscreen
Multifunktions-Handrad zur einfachen Achs-Einstellung
Einfaches Verwalten der Schleifscheiben und Rotationselektroden mit dem VOLLMER Werkzeugmanager

EXLEVEL PRO

Mit der weiterentwickelten und umfangreichen Software ExLevel PRO ist die VHybrid 260 bestens ausgerüstet. Der modulare Aufbau ermöglicht die effiziente Bearbeitung eines breiten Spektrums an Werkzeugen in den beiden Bereichen Schleifen und Erodieren und garantiert somit eine schnelle und einfache Ausführung aller Service- und Produktionsprozesse. Die erforderliche Simulation kann direkt am Bedienpult oder an einem externen Programmierplatz erfolgen.