zurück

Изготовление миниатюрных фрез — автоматически и в круглосуточном режиме 2019-09-18

К обзору

На специализированной выставке по металлообработке EMO 2019 компания VOLLMER, специализирующаяся на производстве станков для изготовления режущего инструмента, представит свой новый шлифовальный станок VGrind 340S. Он предназначен для изготовления и сервиса микроинструмента — твердосплавный инструмент диаметром от 0,3 до 12,7 мм. Такие свёрла и фрезы используются, в частности, в автомобилестроении, электронной промышленности или в производстве медицинской техники, потому что именно там монтажные пространства и применяемые детали становятся всё более компактными. Благодаря автоматизированным модулям VGrind 340S производители инструментов смогут изготавливать ротационный режущий инструмент в круглосуточном автоматическом режиме.

Оптимальная обработка малых диаметров
На шлифовальном станке VGrind 340S, который компания VOLLMER, специализирующаяся на производстве станков для изготовления режущего инструмента, впервые представит на EMO 2019, можно обрабатывать твердосплавный инструмент даже малого диаметра в диапазоне от 0,3 до 12,7 мм. Столь тонкие свёрла и фрезы используются преимущественно в автомобилестроении, электронной промышленности или в производстве медицинской техники. Именно в этих отраслях растет спрос на такие миниатюрные инструменты для обработки становящихся всё более компактными деталей из металла или композитов. Ведь электронные компоненты и медицинские приборы требуют филигранного обращения при их изготовлении.

Проверенная технология линейки VGrind
Шлифовальный станок VGrind 340S предназначен не только для изготовления ротационно-симметричных инструментов, но и для их сервиса. При этом в новом станке от VOLLMER  реализована проверенная технология линейки VGrind: он оснащен двумя вертикально расположенными шпинделями для обработки различных пакетов шлифкругов, благодаря чему сокращается вспомогательное время. Пять синхронизированных осей ЧПУ обеспечивают оптимальную интерполяцию с короткой длиной хода и небольшими углами поворота, что, в свою очередь, позволяет минимизировать основное машинное время при обработке заготовок. Впервые наряду с осями вращения в виде прямых (линейных) приводов также реализованы и линейные оси. В отличие от шарико-винтовой передачи они работают бесконтактно и тем самым не подвергаются износу. Кроме того, VGrind 340S оснащен концевым люнетом для обеспечения оптимального позиционирования заготовок. В виде опции для сверлильных инструментов увеличенной длины предлагается опорный люнет.

Интуитивно понятное управление и доступные в виде опции решения по автоматизации
Благодаря проверенному и интуитивно понятному программному обеспечению NUMROTOplus обеспечивается трехмерное моделирование инструментов с заблаговременным распознаванием возможных столкновений. Регулируемый по высоте поворотный пульт управления с сенсорным экраном и оптимальный обзор участков обработки обеспечивают эргономичное управление новым станком.

Опциональные модули для автоматизации производственного процесса, такие как палетный магазин HP 160 или консольный робот HPR 250, гарантируют автоматическую обработку до 900 инструментов с хвостовиками разного диаметра — в круглосуточном режиме. Для обработки шлифкругов VGrind 340S оснащен сменным правочным инструментом, обеспечивающим высокоточное вращение пакетов шлифкругов без биения. Доступный в виде опции щуп позволяет выполнять обмер шлифкругов в станке и в случае необходимости обеспечивает возможность многократной калибровки системы зажимов. Блок очистки обеспечивает вскрытие абразивного покрытия в ходе производственного процесса. Кроме того, возможна автоматическая замена не только пакетов шлифкругов, но и сопел для их охлаждения.

«С внедрением VGrind 340S мы расширяем свою программу шлифовальных станков специально для производителей миниатюрных режущих инструментов, — говорит Штефан Бранд, генеральный директор Группы компаний VOLLMER. — Обработка инструментов малого диаметра требует очень высокой точности, которую нам удалось обеспечить с помощью цифровых и механических решений. Управление посредством пяти осей ЧПУ, а также использование опорных люнетов гарантируют обработку с точностью до микрометра».

Контакт со СМИ

Инго Вольф
Маркетинговые услуги
Телефон +49 7351 571–277
Эл. почта i.wolf@vollmer-group.com
Адрес Ehinger Straße 34 // 88400 Biberach/Riß