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O poder das faíscas: Dressar rebolos diamantados usando o método de eletroerosão. 2019-09-03

Para a visão geral

O modo como os rebolos diamantados com liga metálica são dressados determina sua taxa de remoção e rendimento. Quando eles são dressados mecanicamente, os grãos de diamante perdem parcialmente sua abrasividade e quebram-se facilmente. Isto resulta em uma abrasividade apenas moderada, o que não permite que o rebolo diamantado seja usado na sua plenitude operacional. A solução é o processo de eletroerosão por faíscas e sem contato mecânico, o que mantém a estrutura do rebolo e abrasividade dos grãos de diamante.  VOLLMER, a especialista em afiação com sede em Biberach, Alemanha, equipou sua máquina de eletroerosão VPulse 500 com funções adicionais para dressar os rebolos diamantados com liga metálica através do método erosivo. Uma outra vantagem da tecnologia da VOLLMER é o uso do dielétrico a base de hidrocarbonetos que protege os eixos porta rebolo contra corrosão.

"Os rebolos diamantados com liga metálica não estão sendo utilizados apenas na usinagem de ferramentas. Para melhorar sua taxa de remoção e rendimento, a erosão por faiscamento é o método mais adequado para dressá-los” disse o Dr. Stefan Brand, CEO do Grupo VOLLMER em Biberach. “Na EMO 2019 em Hanover, exibiremos pela primeira vez a dressagem de um rebolo diamantado com liga metálica usando o método erosivo em nossa máquina de erosão a fio VPulse 500.” 

Desvantagens do dressamento mecânico
Nosso objetivo é atingir o máximo de rendimento na utilização de rebolos com liga metálica. Por muito tempo eles não puderam ser utilizados com eficiência. Uma das razões é o condicionamento precário da camada abrasiva na produção ou na perfilagem do rebolo. No passado isto levou a utilização dos métodos mecânicos de dressagem, com desvantagens decisivos como, por exemplo, não foi possível definir a distância desejada dos grãos de diamante para fora das suas ligas, para garantir assim a agressividade necessária para um corte frio (cool grind). E exatamente esta característica é a principal vantagem que o rebolo com liga metálica suportaria por causa da sua alta retenção dos grãos de corte. Além disso, as forças mecânicas que ocorrem durante o dressamento convencional são um fator perturbador, e exige um monitoramento bastante trabalhoso para conseguir o perfil desejado do rebolo.

Alta agressividade de corte e contornos precisos
Na EMO Hanover, a VOLLMER está exibindo pela primeira vez a funcionalidade de perfilar o contorno de rebolos com liga metálica na máquina de erosão a fio VPulse500. Com uma tecnologia de processo e parâmetros de erosão especialmente desenvolvidos, a VOLLMER foi capaz de efetivamente matar dois coelhos com uma cajadada só. O processo de erosão remove a liga metálica ao redor do grão de diamante eletricamente não condutivo, resultando em uma ótima topografia da camada abrasiva pela distância ideal do diamante em relação a sua liga. Outra vantagem é a conservação integral dos grãos de diamante durante o processo, já que eles não serão danificados ou enfraquecidos, favorecendo sua alta retenção na liga. Dependendo da liga e do tamanho do grão, a precisão do contorno obtido pode variar de 2 micros para mais ou para menos.

Erodindo com proteção contra corrosão
Diferente de outros processos de erosão, a VPulse 500 usa um dielétrico a base de hidrocarbonetos, protegendo assim os eixos porta rebolo contra corrosão. Com seus cinco eixos cinemáticos, a VPulse 500 automaticamente mede e erode cada rebolo diamantado com liga metálica. Graças ao seu fino fio de erosão, mesmo as geometrias mais complexas podem ser realizadas em um único ajuste. Em testes realizados internamente conseguimos alcançar melhorias significativamente na vida útil do rebolo em comparação aos métodos de dressagem mecânicos. Além disso, chegamos numa relevante melhoria em relação da taxa de remoção. A VPulse 500 permite programar a dressagem dos rebolos exatamente como necessário.

"Os clientes têm a opção de equipar sua VPulse 500 com quatro diferentes soluções de armazenagem, possibilitando até 68 pacotes de rebolo serem processados sem o operador durante dia e noite” disse o Dr. Stefan Brand. “Independente de fabricante de rebolos ou empresas em busca de uma solução perfeita para perfilar seus rebolos.

Contacto para imprensa

Ingo Wolf
Marketing Services
EndereçoEhinger Straße 34 // 88400 Biberach/Riß