V@dison otwiera Vollmer wrota do czwartej rewolucji przemysłowej (Industrie 4.0) 2019-02-19

Specjalizujące się w ostrzeniu południowoniemieckie przedsiębiorstwo VOLLMER inicjatywą V@dison rozwija swoją strategię cyfrową. W centrum uwagi znajduje się cyfrowe zintegrowanie człowieka ze szlifierkami i elektrodrążarkami w ramach produkcji, a także w zakresie wykraczającym poza nią.Choćby po to, aby umożliwić maksymalną transparencję w procesie, zapewnić profilaktyczne serwisowanie maszyn, bądź też udostępnić „inteligentne“ cyfrowe usługi, które upraszczają cykle robocze. Dzięki V@dison VOLLMER ma możliwość zanurzenia się w świecie Industrie 4.0 oraz perspektywę oferowania koncepcji w czterech zasadniczych obszarach: Zakresy tematyczne V@ screen, V@ check, V@ boost oraz V@ guide pozwalają firmie VOLLMER uwzględnić wszystkie aspekty kreacji wartości w granicach świata cyfrowego IoT (Internet of Things).

VOLLMER jest wiodącym oferentem technologii ostrzarskich i usług w zakresie obróbki pił tarczowych, pił taśmowych do metali lub narzędzi obrotowych – niezależnie od tego, czy są wykonane z węglików spiekanych, czy też opatrzone diamentem. Wdrażając inicjatywę V@dison, VOLLMER integruje swoje szlifierki i elektrodrążarki w formie cyfryzacji opartej o IoT, aby umożliwić producentom narzędzi skuteczne i efektywne wejście w sferę Industrie 4.0. Pod pojęciem „dison“ w V@dison należy rozumieć „Digital Solutions“. Czytane w kontekście @ stanowi nawiązanie do amerykańskiego wynalazcy Tomasza Edisona. Jego osiągnięciem, będącym przełomowym odkryciem, było upraktycznienie energii elektrycznej. Reprezentuje ono również napędy firmy VOLLMER, które kryją się za nową paletą produktów. W czterech zasadniczych obszarach V@dison zapewni w przyszłości konkretne rozwiązania i narzędzia. Zawierają się w tym zakresy tematyczne V@ screen, V@ check, V@ boost oraz V@ guide.

V@ screen: projekcja danych i wizualizacja procesów
V@ screen skupia się na opartej na koncepcji IoT rejestracji i wizualizacji istotnych danych maszynowych na różnych urządzeniach końcowych. Informują one
o bieżącym stopniu wykorzystania ostrzarek i dostarczają ważnych parametrów umożliwiających określanie statusu maszyn, bądź też przedwczesne wykrywanie potencjalnych wad produkcyjnych. Dzięki błyskawicznemu dostępu i przejrzystości informacji użytkownik ma wszystko stale w zasięgu wzroku. Wysoki stopień transparentności pozwala efektywniej zastosować maszyny w produkcji narzędzi.

V@ check: zbieranie doświadczeń i udoskonalanie narzędzi
Dzięki różnym rozwiązaniom w zakresie oprogramowania można symulować
i optymalizować procesy produkcyjne – bez strat materiałowych. Obszarem
V@ check VOLLMER wspomaga przetwarzanie danych maszynowych oraz analizę procesów produkcyjnych. Służy to między innymi określaniu korelacji na podstawie użycia materiałów, jakości narzędzi i czasu trwania produkcji. W takim środowisku Industrie 4.0 producenci narzędzi mogą zredukować okresy przestojów, udoskonalić swoje procesy projektowania i produkcji, a także wytyczyć sobie strategię rozwijania narzędzi w przyszłości.

V@ boost: pełne wykorzystanie potencjałów i rozszerzenie funkcji
Poprzez V@ boost VOLLMER udostępnia specjalistyczne rozwiązania  informatyczne, które umożliwiają zoptymalizowanie maszyny pod względem obrabianych przedmiotów, a także rozszerzenie znanego zakresu funkcji. Różne modele zakupu lub wynajmu można dostosować do wymogów klientów.

V@ guide: perspektywiczne wykrywanie błędów
Strategia cyfryzacji VOLLMER jest uzupełniona pakietem serwisowym, który wspomaga prewencyjny serwis maszyn. Cyfrowe moduły serwisowe, a także zautomatyzowane lub wirtualne procesy komunikowania się i składania zamówień zapewniają optymalną produkcję, pozwalającą uniknąć problemów jakościowych oraz zminimalizować czasy i koszty transportu.

„Decydując się na V@dison, postawiliśmy na cyfrową strategię, którą chcemy rozwijać wspólnie z naszymi klientami i partnerami“, mówi dr Stefan Brand, prezes Grupy VOLLMER. „Chodzi nam o sensowne i efektywne zintegrowanie naszych maszyn za pośrednictwem różnych platform IoT celem udoskonalenia procesów produkcyjnych oraz zapewnienia nowych impulsów w ramach projektowania narzędzi.“