zurück

Iskra przeskakuje: Erozyjne profilowanie ściernic diamentowych 2019-09-03

Przegląd

Profilowanie diamentowych ściernic z wiązaniem metalowym jest bardzo ważnym procesem dla ich późniejszej wydajności, zdolności usuwania materiału szlifowanego oraz trwałości samej ściernicy. W trakcie obróbki mechanicznej ziarna diamentowe częściowo tracą swoją ostrość i łatwo się odłamują. Rezultatem tego jest fakt, że ziarna diamentu nie wystają ponad powierzchnię wiązania ściernicy w optymalnym zakresie, nie pozwalając na pełne wykorzystanie właściwości usuwania materiału szlifowanego. Rozwiązanie polegające na bezkontaktowej erozji iskrowej umożliwia zachowanie struktury i spójności ziaren diamentowych w osnowie wiązania ściernicy. Firma VOLLMER, z siedzibą w Biberach, specjalista w zakresie ostrzenia narzędzi, wyposażył elektrodrążarkę drutową VPulse 500 w dodatkowe funkcję do erozyjnej obróbki ściernic diamentowych. Kolejna zaleta technologii VOLLMER: Dzięki zastosowaniu dielektryka na bazie węglowodorów systemy mocowania pakietów ściernic podczas profilowania znajdują się w zabezpieczonej przed korozją strefie chłodziwa maszyny.

- Diamentowe ściernice z wiązaniem metalowym są coraz częściej stosowane nie tylko w obróbce narzędzi. Aby były jeszcze bardziej wydajne w usuwaniu materiału i zarazem trwalsze, zaleca się stosowanie iskrowej obróbki erozyjnej - mówi dr Stefan Brand, dyrektor zarządzający grupy VOLLMER w Biberach. - Na targach EMO 2019 w Hanowerze po raz pierwszy zaprezentujemy, w jaki sposób nasza elektrodrążarka drutowa VPulse 500 może być wykorzystywana do erozyjnej obróbki ściernic.

Mechaniczna obróbka ma wady
Jej celem jest osiągnięcie maksymalnej wydajności ścierania diamentowych ściernic z wiązaniem metalowym. Przez długi czas wykorzystywanie ich w optymalnym punkcie pracy było niemożliwe. Jedną z przyczyn było niedoskonałe kondycjonowanie powłoki ściernej podczas produkcji lub serwisowania. W przeszłości często stosowano obróbkę mechaniczną. Obróbka mechaniczna ma istotne wady. Nie można na przykład uzyskać pożądanego poziomu wystawania ziarna ponad powierzchnię, tak, aby zapewnić „zimne szlifowanie“ i niezbędną wydajność usuwania materiału. Przy tym metal stosuje się do wiązania właśnie dlatego, że powinien zapewnić dokładnie te zalety, ze względu na dużą przyczepność ziarna. Ponadto, siły występujące podczas obróbki mechanicznej zaburzają wymaganą precyzję konturu ściernicy, co z kolei musi być kontrolowane przy dużych nakładach.

Wysoko wystające ziarna ponad powierzchnię i precyzyjne kontury
Po raz pierwszy na EMO w Hanowerze VOLLMER przedstawia funkcję elektrodrążarki drutowej VPulse 500, służącą do profilowania ściernic z wiązaniem metalowym. Dzięki specjalnej technologii i samodzielnie opracowanym parametrom erozji, VOLLMER udało się „upiec wiele pieczeni na jednym ogniu“. Dopasowany proces erozji usuwa metal wiążący wokół nieprzewodzącego elektrycznie ziarna diamentowego. W ten sposób uzyskuje się optymalną topografię powłoki ściernej. Jej cechy charakterystyczne to: ziarno diamentowe wysoko wystające ponad powierzchnię, brak uszkodzeń ziarna oraz jego duża przyczepność. W zależności od materiału wiążącego i wielkości ziaren, osiągana dokładność konturu wynosi plus minus 2 mikrometry.

Erozja i ochrona przed korozją
W przeciwieństwie do innych technologii erozji, VPulse 500 wykorzystuje dielektryk na bazie węglowodorów, więc wrażliwe systemy mocowania pakietów ściernic nie wymagają specjalnej ochrony. Stosując obróbkę pięcioosiową, VPulse 500 automatycznie mierzy i poddaje erozji każdą diamentową ściernicę. Dzięki użyciu cienkiego druta do erozji można obrabiać nawet ściernice o skomplikowanych kształtach, bez konieczności przezbrajania. Wewnętrzne testy VPulse 500 przeprowadzone w VOLLMER wykazały, że trwałość ściernic z wiązaniem metalowym jest znacznie wyższa, niż w przypadku obróbki mechanicznej. Ponadto, ze względu na otwarte pory ściernicy i odstępy między ziarnami, wydajność usuwania materiału znacznie wzrasta. Użytkownicy VPulse 500 mogą dowolnie programować obróbkę ściernic.

- Klienci mają możliwość wyposażenia VPulse 500 w cztery różne pamięci detali, co pozwala na obróbkę do 68 pakietów ściernic bez nadzoru i przez całą dobę - mówi dr Stefan Brand. - Niezależnie od tego, czy dana firma zajmuje się produkcją, czy serwisowaniem diamentowych ściernic.

Kontakt prasowy

Ingo Wolf
Marketing Services
AdresEhinger Straße 34 // 88400 Biberach/Riß