V - Das Magazin der VOLLMER Gruppe - 2018

MESSMETHODEN Ob Fräsen, Bohren oder Schneiden – wie präzise das Ergebnis ist, hängt maßgeblich von der Geometrie des Werkzeugs ab. Diese kann auf zwei Arten kontrolliert und vermessen werden: manuell oder mithilfe einer Messmaschine. Während Ersteres weit verbreitet ist, rentieren sich Messmaschinen nicht für jede Anwendung. Alle Maße, die manuell genommen werden, lassen sich auch mithilfe einer Messmaschine erfassen; umgekehrt gilt das aber nicht. MANUELLES MESSEN Manuelles Messen geht einfach, schnell und intuitiv. Es braucht weder aufwendige Programmierungen noch Schulungen. Jedoch sind die Ergebnisse oft nicht so genau wie mit einer CNC-Messmaschine und variieren von Mitarbeiter zu Mitarbeiter. Mess­ protokolle sind daher häufig nicht erstell- beziehungsweise verwertbar, sodass die Methode allein für die Serienfertigung nicht genügt. Durchmesser werden mithilfe von Lasertechnologie gemessen (Genauigkeit ±0,001 mm). Dazu hält man die Rohlinge beziehungsweise Werkzeuge in den Laserstrahl; bei mehreren Schneiden muss das Werkstück dabei gedreht werden. Geometrien (Winkel, Längen, Breiten, Abstände und Radien) erfasst man hingegen mit einer Kamera und prüft sie am Bildschirm (Bild 1); Maße werden anhand von Messleisten abgelesen. Zudem lässt sich die Oberflächenbeschaffenheit begutachten. 1 2 1  MANUELLES MESSEN Das Werkstück wird von Hand eingespannt, von der Kamera erfasst und auf den Bildschirm übertragen. 2  MESSEN MIT MESSMASCHINE erfordert mehr Invest und dauert länger, liefert aber präzise Ergebnisse und Messprotokolle. 26 VORSCHUB