CHX 840 // CHX 1300 Afiladora versátil para sierras circulares

EL CONCEPTO DE LA MÁQUINA

Creada a medida de las expectativas y las necesidades de los usuarios: así es como la CHX permite un mecanizado de sierras circulares eficiente y de gran calidad. ¿Cuál es su configuración?

Mecanizado de superficie de ataque y superficie libre en una sola operación gracias a la tecnología de muelas abrasivas dobles original de VOLLMER y al eje A1 automático
5 ejes controlados por CNC para el mecanizado completo de todas las geometrías de diente usuales en una sola operación, también para sierras con ángulo axial y dentado en grupo
Coordinación óptima del movimiento para tiempos de afilado breves y tiempos tecnológicos auxiliares reducidos
Sin sistema hidráulico, muy bajo mantenimiento
Lubricación central automática que requiere menos mantenimiento, incluida en el equipamiento básico

//// MÁXIMA FLEXIBILIDAD gracias a los 5 ejes controlados por CNC (A1, B1, Z1, X1, V1)

//// MECANIZADO DE SUPERFICIES DE ATAQUE

//// MECANIZADO DE LA SUPERFICIE DE ATAQUE Y SUPERFICIE LIBRE en una sola operación

Proceso de ajuste automático

El mecanizado de la superficie de ataque y la superficie libre en una sola operación ya reduce notablemente el tiempo de equipamiento. Gracias al grado de automatización seleccionable individualmente de la CHX, los tiempos de equipamiento pueden reducirse aún más, lo cual se traduce principalmente en un enorme aumento de la comodidad y en una flexibilidad y rentabilidad mayores.

Proceso de ajuste automático, compuesto por introducción de la sierra, detección del diámetro y sensor acústico para el palpado

// Carro de introducción de la sierra automático

// Sensor acústico para palpado automático

LA APLICACIÓN

Su elevado nivel de productividad, funcionalidad y sorprendente variabilidad hacen que las máquinas CHX sean una inversión rentable en particular para servicios de afilado, pero también para aserraderos. Ya sea para el procesamiento de madera, aluminio o metal, la CHX siempre tiene la respuesta adecuada cuando se trata de sierras circulares.

Afilado oscilatorio de serie, para una alta erosión en un solo circuito, p. ej., para el mecanizado de dientes de reparación

El nombre VOLLMER es sinónimo de fiabilidad y estabilidad en el proceso. Gracias al trinquete de avance montado transversalmente con elevación neumática, ni siquiera los segmentos de arranque de virutas suponen problema alguno. Esto es así incluso si se atornillan, con o sin anillo de refuerzo, a los dispositivos de afilado fabricados expresamente para ello; con frecuencia también con piezas intercaladas para rellenar los huecos en el cuerpo.

Sujeción de la hoja de amplia apertura de serie para sierras con collar o anillo de refuerzo
Segundo trinquete de avance opcional para el mecanizado de pasos de diente de hasta 180 mm
Afilado de frente hueco opcional para el mecanizado de sierras de frente hueco

//// MECANIZADO DE SUPERFICIE LIBRE en el segmento de arranque de virutas de la industria de aserraderos

//// MECANIZADO DE FRENTE HUECO para obtener los mejores resultados en la fabricación de muebles, opcional

El mecanizado de metales plantea requisitos especiales también para el proceso de afilado. La CHX 840 está predestinada para el mecanizado eficiente también de geometrías de diente y dentados en grupo complejos.

Motor de afilado reforzado, con velocidad de corte variable, para obtener una gran potencia abrasiva y poder optimizar los parámetros de proceso y mecanizado
Software para geometrías de superficies de ataque negativas y mecanizado con rompevirutas opcional
Husillo de afilado regulable para el mecanizado con rompevirutas, que permite más flexibilidad

//// MECANIZADO CON ROMPEVIRUTAS EN SIERRAS con muela abrasiva de 50 mm

//// MECANIZADO CON ROMPEVIRUTAS con muela abrasiva de 125 mm

Por primera vez colocación automática del cuerpo principal como programa independiente para un premecanizado eficiente de la hoja de sierra circular para el proceso de afilado posterior
Función adicional opcional de afilado del asiento de las plaquitas: para una preparación óptima de la pieza bruta de la sierra en el proceso de producción

OPCIONAL: LA AUTOMATIZACIÓN

//// ALIMENTACIÓN RÁPIDA gracias a sus 2 ejes controlados por CNC (R2, Y2)

A quienes desean aumentar aún más la eficiencia y la productividad con su CHX les recomendamos la combinación con la alimentación HS, disponible bajo demanda. La alimentación automática de la máquina permite un tiempo de autonomía de hasta 7 horas y, por lo tanto, el funcionamiento sin operadores por ejemplo de noche. La programación y la preparación de la pila de sierras pueden llevarse a cabo mientras la máquina trabaja.

Alimentación automática de la máquina con sierras circulares hasta una altura de la pila de 180 mm (máx. 25 sierras)
Apilado de sierras con capas intermedias para proteger los filos
Para orificios de hasta 80 mm
Para sierras circulares con un diámetro de 140–530 mm en dos rangos de trabajo posibles (140–370 mm o 300–530 mm)
Puesto de introducción de datos para programar las pilas

RESUMEN DE TODAS LAS OPCIONES DE AUTOMATIZACIÓN

No importa qué grado de automatización de la CHX elija: gracias al mecanizado de la superficie de ataque y la superficie libre en una sola operación, ya reducirá notablemente el tiempo de equipamiento y será más rápido en el mecanizado.

Además, puede optimizar aún más el tiempo de equipamiento con el proceso de ajuste automático. Y con la automatización HS incluso puede disfrutar del funcionamiento sin operadores, por ejemplo, de noche. A continuación puede ver resumidas las opciones de automatización individuales que le ofrece la CHX.

EL CONCEPTO DE USO

El moderno concepto de mando con una nueva rueda de maniobra multifunción organiza el trabajo de forma mucho más fácil y rápida. La selección y el desplazamiento de los ejes se efectúan a través de un solo módulo, algo muy útil para evitar posibles errores en el manejo. Adicionalmente, la rueda de maniobra sirve como potenciómetro para adaptar la velocidad en el modo automático.

Tiempos de mecanizado y calidades superficiales optimizadas mediante la entrada variable de las velocidades de afilado
de las diferentes superficies
No es necesaria la entrada del paso de diente gracias a los sensores del trinquete de avance
La regulación automática del ángulo de desprendimiento y de destalonado mediante el eje A1 controlado evita errores de ajuste
Conectividad a la red para realizar copias de seguridad de datos y registrar datos MDE y BDE