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Salta la chispa: rectificado erosivo de muelas abrasivas de diamante 2019-09-03

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El rectificado de las muelas abrasivas de diamante con aglutinante metálico determina la capacidad de arranque y la vida útil de estas. Con los métodos de rectificado mecánicos, los granos de diamante pierden parte de su afilado y se desprenden fácilmente. El resultado es un saliente del grano solo moderado que no permite introducir la muela abrasiva con aglutinante metálico en su punto de trabajo óptimo. La solución del mecanizado electroerosivo sin contacto conserva la estructura y la fuerza de sujeción de los granos de diamante. El especialista alemán en afilado VOLLMER ha equipado su máquina de erosión por hilo VPulse 500 con funciones adicionales para rectificar las muelas abrasivas de diamante de forma erosiva. Otra ventaja de la tecnología de VOLLMER reside en que el uso de un dieléctrico con base de hidrocarburos protege los sistemas de sujeción de los paquetes de muelas contra la corrosión.

«Las muelas abrasivas de diamante con aglutinante metálico se utilizan cada vez más no solo en el mecanizado de herramientas. A fin de incrementar su capacidad de arranque y la vida útil, conviene realizar el rectificado mediante mecanizado electroerosivo», afirma Stefan Brand, director general del Grupo VOLLMER, con sede en Biberach (Alemania). «En la EMO 2019 de Hannover, mostraremos por primera vez cómo se puede llevar a cabo el rectificado erosivo de muelas abrasivas con nuestra máquina de erosión por hilo VPulse 500.»

El rectificado mecánico tiene inconvenientes
El objetivo es desplegar todo el potencial de las muelas abrasivas con aglutinante metálico. Durante mucho tiempo, no ha sido posible introducirlas en su punto de trabajo más efectivo. Una de las causas es el acondicionamiento no óptimo del revestimiento abrasivo durante la fabricación o el reperfilado. En consecuencia, en el pasado era frecuente tener que recurrir a métodos de rectificado mecánicos, los cuales presentan claros inconvenientes: por ejemplo, no se puede obtener el saliente del grano deseado que proporciona un «afilado frío» y la capacidad de corte necesaria del revestimiento, aunque el aglutinante metálico propiciaría precisamente esta ventaja debido a la elevada fuerza de sujeción de los granos. Además, las fuerzas que se producen en el rectificado mecánico constituyen otro factor de perturbación para las precisiones exigidas en el contorno de las muelas abrasivas y requieren un laborioso control.

Saliente del grano alto y contornos precisos
En la EMO de Hannover, VOLLMER ofrecerá por primera vez la funcionalidad necesaria para perfilar muelas abrasivas con aglutinante metálico en la máquina de erosión por hilo VPulse 500. Con una tecnología específica y parámetros de erosión desarrollados especialmente, VOLLMER ha conseguido «matar todos los pájaros de un tiro». El proceso de erosión adaptado desbasta el aglutinante metálico alrededor del grano de diamante, que no es conductor de la electricidad. Se crea así una topografía óptima en el revestimiento abrasivo, más concretamente, un saliente del grano alto y granos de diamante sin daños previos, a la vez que se mantiene una elevada fuerza de sujeción de los granos. La precisión de los contornos obtenida es de más/menos dos micrómetros, en función del aglutinante y del tamaño de grano.

Erosión con protección anticorrosión
A diferencia de otros métodos de erosión, la VPulse 500 utiliza un dieléctrico con base de hidrocarburos, por eso no hace falta proteger de forma especial los delicados sistemas de sujeción de los paquetes de muelas abrasivas. Mediante la cinemática de cinco ejes, la VPulse 500 mide y erosiona automáticamente cada muela abrasiva de diamante. Gracias al fino hilo de erosión, es posible mecanizar incluso geometrías complejas en la muela abrasiva en una sola operación. Los ensayos realizados internamente en VOLLMER con la VPulse 500 han mostrado que, en comparación con los métodos mecánicos, se puede aumentar significativamente la vida útil de las muelas abrasivas con aglutinante metálico. Además, la capacidad de arranque mejora notablemente debido a la muela abrasiva de poros abiertos con saliente del grano. Con la VPulse 500, los usuarios pueden programar libremente el rectificado de las muelas abrasivas.

«Los clientes tienen la opción de equipar la VPulse 500 con cuatro almacenes de piezas de trabajo distintos, lo cual permite mecanizar hasta 68 paquetes de muelas abrasivas día y noche y sin intervención humana», explica Stefan Brand. «Con independencia de que las empresas fabriquen o reperfilen las muelas abrasivas de diamante.»

Contacto de prensa

Ingo Wolf
Marketing Services
Correo electrónico i.wolf@vollmer-group.com
Dirección Ehinger Straße 34 // 88400 Biberach/Riß