带锯的反应十分敏锐。如果维护不当，它们可能断裂。其原因是：带锯经受持久的交变弯曲。因此在齿沟这个负荷最大拉应力的区域中可能形成丝状裂纹。
如果不及时将带锯重新刃磨，这些裂纹将扩大并导致断裂。为了预防这种情况的发生，必须定期在铬钒钢材质的带锯和钨铬钴合金带锯上重新磨削整个齿面，即所有锯齿（不受其形状影响）– 即使部分锯齿未达到常见的钝化程度！

但是，如果磨削不当，将产生非正常的磨痕和刻槽；过度磨削使齿沟硬化。使用孚尔默刃磨机，加工万无一失，您可专业且特别高效地刃磨带锯锯条。立即探寻孚尔默带锯齿面磨机的奥秘吧！

为了使带锯在使用过程中不会卡住，它需要在一侧向外突出。因此铬钒钢制成的带锯在齿面磨削后还必须分路或顶锻并整平。相反，钨铬钴合金带锯和硬质合金带锯则需要齿侧磨削。

钨铬钴合金镶齿是指将Stellit®钨铬钴合金堆焊在锯齿上并对锯齿进行调质处理的工艺，提高带锯锯齿的耐磨性，提高使用寿命、更高的切削精度和缩短准备时间。

尤其是要加工耐磨性特别强且极其坚硬的木料时，钨铬钴合金具有很大的优势。事实证明，12号Stellit®品种（包含59%的钴、29%的铬、9%的钨和1.8%的碳）最适合木材加工。它耐磨，同时不会太脆，磨削得心应手。在有些情况下也使用1号Stellit®品种：这是一种很硬的合金，尤其用于锯切硅酸盐含量高的木材。

除了复杂的手工钨铬钴合金镶齿工艺，还有两种自动钨铬钴合金化处理方法：电阻焊工艺和等离子焊接工艺。使用后一种工艺时加热锯齿并熔化必要数量的钨铬钴合金。Stellit®以液体形式流入成型模块中，齿坯因此形成锯齿成品的外形。必要的磨削工作因而减少至最低水平。与电阻焊工艺相比，全自动等离子焊接的优势是，Stellit®和基材之间的连接层绝对坚固。最后但同样重要的是修补和重新替换成本经济，因为新Stellit®材料涂覆在仍然保留的锯齿上即可，无需支付高昂成本就能磨除剩余的Stellits®。

现在来探寻成熟的孚尔默全自动等离子焊接技术的奥秘吧。

对于硬质合金带锯，只磨削硬质合金齿尖。此时应遵守下列顺序：首先磨削齿面，然后是齿侧，最后磨削齿顶。

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钨铬钴合金镶齿带锯在齿面磨削后还必须进行齿侧磨削。

即使硬质合金带锯也需要齿侧磨削。

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锯路必须宽于锯条基体，这样铬钒钢锯在切削时能够自由切割。锯齿分路就是一种方法，即交替弯曲。此时应注意切勿拨料过大，否则切削质量会降低。反之，如果拨料过小，带锯将受热升温，产生烧痕并损失张力。

原则：只允许分路锯齿上部的三分之一区域。拨料距离反而取决于各种不同的因素：

• 木材种类：木材越软，拨料越大
• 木材湿度：木材越湿，拨料越大
• 树脂含量：树脂含量越高，拨料越大
• 木材状态：结冻的木材只需少量拨料
• 木材纤维类型：纤维粘连程度越大的木种要求的拨料也越大

为了对接带锯条或修补裂纹，需要进行焊接。事先必须精确地将锯条末端切成直角并清洁切割面。此时，焊缝在锯齿背面。然后用一块加热板将要焊接的位置预热至约100 °C。焊接过程结束后，锯条必须再次退火至约450 °C，这样经过硬化处理的结构达到标准且焊缝不会断裂。

为此，孚尔默也有现成的正确解决方案：将锯条焊接在一起的自动焊接机采用成本经济的气体保护焊（MIG）焊接法。

在带锯锯条上通常使用以下齿形：